项目编号
201411060001
项目名称
节能环保内胆可拆卸式新材料电解槽专利权转让
项目所在地区
上海
项目简介
项目名称：上海某科技公司节能环保内胆可拆卸式新材料电解槽专利权转让
转让内容：相关技术专利权，材料工艺、制造技术等
转让价格：以“市场法（技术方面）+收益法（业务方面）等”评估为依据谈判确定。
初步拟转让价格：计人民币1000万元
该项目包含两项专利技术，发明专利（节能环保电解系统）和实用新型专利（内胆可拆卸式电解槽）。
该技术主要用于冶炼行业中铜、镍、锰、铝等电解工程，替代污染严重的玻璃钢材质设备。其中新材料电解槽属于更新换代产品，该产品领先于国内其他传统的产品，并获国家授予发明专利和实用专利，填补了国内空白。陆续交付使用的产品都受到了各客户的称赞和信赖。2014年初已经获得1000只电解槽订单，毛利率40%，净利率30%。
1、该产品具备更优良的技术性能，是各类旧材质电解槽更新换代产品；
2、市场业务需求稳定，经营收入客观，潜在市场前景广阔；（根据行业数据：目前国内电解行业电解槽的市场需求量为6000万只，折合市场总值5亿元左右）
3、低碳、节能、环保等。
项目介绍：
环保节能型新材料合金电解设备
电解槽是电解法精炼金属的关键装置，是金属电解过程中损坏最频繁、维修量最大、维修费用最多的生产设备之一。多年来，在寻找耐腐蚀材料方面，人们不断探索创新，先后经历了钢踁槽内衬铅板、内衬环氧玻璃钢、YJ呋喃树脂踁整体电解槽等尝试过程。但是前两种装置均易损坏或被阴、阳板擦伤，造成电解液渗漏，导致更麻烦的问题是钢踁槽体腐蚀，不仅需要经常维修，而且最大使用寿命不过3-5年。更严重的问题是使用铅材料，在施工、维修过程中极易造成铅中毒；使用玻璃钢材料，在废弃后难实现无害化处理，严重污染环境；使用YJ呋喃树脂踁整体电解槽，由于踁体密实度不均匀造成渗漏，导致槽体开裂尔报废。且一次性投入高，维修难度大，使用寿命一般不超过3-5年。在节约电耗方面，几乎没有取得突破性进展。
本项目改性聚乙烯整体电解槽和槽间导电排循环水槽是一种革命性的创造。采用这一种材料工艺以后，可以节电15%左右，无渗漏、免维修、使用寿命十五年以上，废弃后可回收再利用。
该产品的八大特点：
1、 耐腐蚀性强。新一代合金电解槽在40%浓度的酸、碱、盐中，腐蚀度为0.1克/㎡年。
2、 耐冲击性好。冲击度达到40Mp以上，在生产作业中，阴、阳极板意外划、擦或坠落不会对其造成损坏。
3、 绝缘性好。介电强度达到40KV/mm，电流效率高，能降低电耗。
4、 绝热性好。导热系数为0.48W/m°C，有利于降低能耗。
5、 内衬整体成型。进液口、出液口、放渣也等均与槽体一次成型，无二次焊接，保证了材料结构性能的一致和可靠性。
6、 无需维修，使用寿命长。在≤80°C条件下使用，无需维修，使用寿命大于15年。明显提高设备利用率，降低生产成本，提高产品质量。
7、 整体设计科学。成功避免了由于高分子材料收缩系数大，而造成的槽体形变。
8、 槽间导电排循环水槽，明显改善触点有效接触、降低电耗15%左右，避免了因接触不良造成的异电排烧蚀。例如：按每吨电解铜节省30度电计算，年产电解铜400万吨，可节省1.2亿度电，折合节约了发电用吨煤42850吨，加上电解镍、电解锰行业，节能减排效益更为显著。
案例：
1998年10月，上海鑫冶铜业有限公司（原上海有色金属公司），首次试验安装2只合金全塑电焊槽。2002年，在4年无维修、正常使用基础上，批量改造老电解槽，安装80只。2004年全部更换老电解槽620只。彻底告别了玻璃钢电解槽。时至今日，已经安全运行了15年的最初2只电解槽、运行了11年的80只和运行了9年的620只全部正常使用。充分显示了改产品的独特优势。
作为新一代防腐设备——整体高分子改性聚乙烯电解槽和槽间导电排循环水槽产品，拥有自主知识产权。该技术在湿法冶金、电镀、酸洗衣等领域有着十分广阔的应用空间。
联系人：倪俊
电话：13788951707
转让内容：相关技术专利权，材料工艺、制造技术等
转让价格：以“市场法（技术方面）+收益法（业务方面）等”评估为依据谈判确定。
初步拟转让价格：计人民币1000万元
该项目包含两项专利技术，发明专利（节能环保电解系统）和实用新型专利（内胆可拆卸式电解槽）。
该技术主要用于冶炼行业中铜、镍、锰、铝等电解工程，替代污染严重的玻璃钢材质设备。其中新材料电解槽属于更新换代产品，该产品领先于国内其他传统的产品，并获国家授予发明专利和实用专利，填补了国内空白。陆续交付使用的产品都受到了各客户的称赞和信赖。2014年初已经获得1000只电解槽订单，毛利率40%，净利率30%。
1、该产品具备更优良的技术性能，是各类旧材质电解槽更新换代产品；
2、市场业务需求稳定，经营收入客观，潜在市场前景广阔；（根据行业数据：目前国内电解行业电解槽的市场需求量为6000万只，折合市场总值5亿元左右）
3、低碳、节能、环保等。
项目介绍：
环保节能型新材料合金电解设备
电解槽是电解法精炼金属的关键装置，是金属电解过程中损坏最频繁、维修量最大、维修费用最多的生产设备之一。多年来，在寻找耐腐蚀材料方面，人们不断探索创新，先后经历了钢踁槽内衬铅板、内衬环氧玻璃钢、YJ呋喃树脂踁整体电解槽等尝试过程。但是前两种装置均易损坏或被阴、阳板擦伤，造成电解液渗漏，导致更麻烦的问题是钢踁槽体腐蚀，不仅需要经常维修，而且最大使用寿命不过3-5年。更严重的问题是使用铅材料，在施工、维修过程中极易造成铅中毒；使用玻璃钢材料，在废弃后难实现无害化处理，严重污染环境；使用YJ呋喃树脂踁整体电解槽，由于踁体密实度不均匀造成渗漏，导致槽体开裂尔报废。且一次性投入高，维修难度大，使用寿命一般不超过3-5年。在节约电耗方面，几乎没有取得突破性进展。
本项目改性聚乙烯整体电解槽和槽间导电排循环水槽是一种革命性的创造。采用这一种材料工艺以后，可以节电15%左右，无渗漏、免维修、使用寿命十五年以上，废弃后可回收再利用。
该产品的八大特点：
1、 耐腐蚀性强。新一代合金电解槽在40%浓度的酸、碱、盐中，腐蚀度为0.1克/㎡年。
2、 耐冲击性好。冲击度达到40Mp以上，在生产作业中，阴、阳极板意外划、擦或坠落不会对其造成损坏。
3、 绝缘性好。介电强度达到40KV/mm，电流效率高，能降低电耗。
4、 绝热性好。导热系数为0.48W/m°C，有利于降低能耗。
5、 内衬整体成型。进液口、出液口、放渣也等均与槽体一次成型，无二次焊接，保证了材料结构性能的一致和可靠性。
6、 无需维修，使用寿命长。在≤80°C条件下使用，无需维修，使用寿命大于15年。明显提高设备利用率，降低生产成本，提高产品质量。
7、 整体设计科学。成功避免了由于高分子材料收缩系数大，而造成的槽体形变。
8、 槽间导电排循环水槽，明显改善触点有效接触、降低电耗15%左右，避免了因接触不良造成的异电排烧蚀。例如：按每吨电解铜节省30度电计算，年产电解铜400万吨，可节省1.2亿度电，折合节约了发电用吨煤42850吨，加上电解镍、电解锰行业，节能减排效益更为显著。
案例：
1998年10月，上海鑫冶铜业有限公司（原上海有色金属公司），首次试验安装2只合金全塑电焊槽。2002年，在4年无维修、正常使用基础上，批量改造老电解槽，安装80只。2004年全部更换老电解槽620只。彻底告别了玻璃钢电解槽。时至今日，已经安全运行了15年的最初2只电解槽、运行了11年的80只和运行了9年的620只全部正常使用。充分显示了改产品的独特优势。
作为新一代防腐设备——整体高分子改性聚乙烯电解槽和槽间导电排循环水槽产品，拥有自主知识产权。该技术在湿法冶金、电镀、酸洗衣等领域有着十分广阔的应用空间。
联系人：倪俊
电话：13788951707
委托期限
2014-11-06至 2015-11-06
受托机构电话
62657272-309
受托机构联系人
倪俊